Оборудование для прачечных

Обогрев

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:14:48 +0000

Для обогрева рабочих сосудов гладильных машин используется острый пар давлением 0,6—0,8 МПа (6—8 кгссм2) и даже 1,3—1,4 МПа (13—14 кгссм2), что обеспечивает нагрев гладильной поверхности машины до 150—160°С, так как температура зависит от давления пара (табл. 14).
Рабочие органы гладильных машин могут обогреваться кроме пара электроэнергией, газом, горячей водой и другими теплоносителями. Гладильные машины имеют большие объемы и работают под воздействием пара высокого давления, поэтому они должны регулярно подвергаться гидравлическим испытаниям и находиться на учете инспекции Госгортехнадзора. Для безопасной работы гладильных машин на подводящем паропроводе
предусмотрены предохранительный клапан и манометр, контролирующий рабочее давление, которое не должно превышать установленного Госгортехнадзором.
Сушильно-гладильные машины (каландры)
На фабриках-прачечных находятся в эксплуатации каландры различных типов. Поскольку конструкции машин в основном аналогичны, принцип действия рассмотрим на схеме одной из них (рис. 98).
Сушка и глажение белья производятся на нагретой поверхности горизонтально расположенного вращающегося цилиндра 3. Цилиндр обогревается паром. Сверху цилиндра находятся три вращающихся прижимных валка 4, покрытых «одеждой», состоящей из нескольких слоев различной: ткани.

Крахмал

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:14:25 +0000

Если белье в процессе стирки было накрахмалено, поверхность ткани приобретает глянцевитость не только в результате деформации ткани (круглые ее нити становятся приплюснутыми), но и из-за того, что пространство между нитями заполняется крахмалом, который при высыхании образует ровную пленку.
На современных фабриках-прачечных применяют два типа сушильно-гладильных машин — каландры и вакуумные катки. Основное различие между этими машинами заключается в том, что каландры имеют обогреваемый паром цилиндр, который служит утюгом, а катки — пустотелый цилиндр с перфорацией, из внутренней полости которого отсасывается воздух, а утюгом является лоток, расположенный под цилиндром..1
На рис. 97 представлена принципиальная схема гладильного катка, на которой видно, что белье 3 с помощью подающего конвейера 2 попадает на гладильный лоток 6 при помощи вращающегося валка 1.
Пройдя весь путь по вогнутой поверхности нагретого лотка, белье выходит с другой стороны машины и попадает на приемный стол 11.
Гладильный лоток обогревается паром высокого давления, который поступает по паропроводу в штуцер 5.
Водяные пары 10, образующиеся при глажении белья, удаляются из машины по трубопроводу отсасывающей вентиляцией 8 через перфорированный валок 1. Это способствует ускорению процесса сушки, а также улучшает санитарно-гигиенические условия в цехе.

Глажка

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:13:45 +0000

Сушительный барабан разбирают в такой последовательности:
отсоединяют машину от электросетей, а также от паровой й конденсационной линии;
снимают с машины ограждения и контрольно-измерительные приборы;
ослабляют натяжение приводных ремней, отпустив гайки крепления электродвигателя;
снимают привод барабана и фланец на ступице опоры, вал и корзину барабана;
Глаженье белья является заключительной операцией в технологическом процессе обработки белья в прачечных.
В настоящее время под прессом глаженья в современных прачечных на самом деле подразумевается выполнение одновременно двух операций — сушки и глаженья, т. е. выпаривания влаги из белья и придания ему потребительского вида.
На гладильное оборудование белье поступает после отжима и растряски с остаточной влажностью около 40—50%, а после глаженья —2%.
Все белье, подвергающееся механическому глаженью, подразделяется на две категории: прямое и фасонное.
К прямому белью относятся простыни, скатерти, полотенца, пододеяльники и т. п. и белье, не имеющее пуговиц. Такое белье подвергается обработке на гладильном оборудовании непрерывного; действия.
Сущность технологического процесса обработки белья на сушильно-гладильном оборудовании заключается в том, что влажная и мягкая текстильная ткань при прохождении через машину теряет влагу и приобретает ровную и гладкую поверхность.

Конец сушки

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:13:12 +0000

По окончании сушки белья, не останавливая машину, прекращают доступ горячего воздуха во внутренний барабан и открывают на 3—5 мин доступ воздуха из помещения, чтобы охладить белье перед выгрузкой. До выгрузки белья из сушильной машины нужно: остановить машину, включив электродвигатель пусковой кнопкой;
полностью открыть крышку наружного барабана; проверить по термометру температуру внутри машины. I
По окончании работы (смены) на сушильной машине следует:
остановить электродвигатель кнопкой «Стоп» магнитного пускателя;
обесточить всю систему электрооборудования, выключив общий рубильник;
плотно закрыть вентили на трубопроводах; очистить сетки фильтров от очесов;
проверить машину и убрать рабочее место; сообщить сменщику, как работала машина в течение
всего рабочего дня;
обо всех неисправностях машины доложить начальнику цеха и техническому персоналу прачечной.
Один раз в месяц необходимо:
осмотреть машину, проверить состояние ее узлов и механизмов, подтянуть крепежные детали;
очистить от очесов вентилятор и воздуховоды;
добавить смазку в подшипники;
снять и очистить воздушный фильтр;
отрегулировать натяжение приводных ремней;
проверить и при необходимости зачистить контакты электрооборудования;
продуть калорифер сжатым воздухом или паром, соблюдая меры предосторожности.
Один раз в год следует:
провести полную разборку машины и подвернуть гайки крепления электродвигателя;
установить кожух и завернуть болты крепления вала и кожуха;
заменить или отремонтировать изношенные детали (вентилятор, блокировку и т. п.);
проверить состояние подшипников и заполнить их новой смазкой;
провести профилактический ремонт электрооборудования;
опрессовать калорифер под давлением 0,6 МПа (6 кгссм2);
собрать машину и отрегулировать работу всех ее механизмов, а также блокировку;
проверить работу контрольно-измерительных приборов (термометра, манометра, реле времени); обновить покраску машины.

Основные узлы

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:12:50 +0000

Крепление основных узлов машины, привод внутреннего барабана клиновых ремней на шкивах, герметичность вентилей на паропроводах и трубопроводе конденсата;
исправность и чистоту фильтра, воздуховодов, парового калорифера и состояние теплоизоляции корпуса сушильной машины, конденсатоотводчика.
Исправность машины проверяют опробованием ее на холостом ходу. При этом особое внимание обращают на бесшумность работы привода, плавность вращения внутреннего барабана, надежность работы электропусковой аппаратуры и блокирующих устройств. Вентилятор дол
жен обеспечивать равномерную работу и постоянный напор воздуха.
Перед загрузкой сушильной машины бельем должно быть выполнено следующее:
электродвигатель выключен кнопкой магнитного пускателя;
паровой вентиль закрыт;
в машине не должно находиться каких-либо предметов и очесов.
После загрузки машины необходимо: закрыть1 крышку наружного барабана на запор; рукоятку поворота шиберной заслонки на воздуховоде поставить в положение на пропуск горячего воздуха;
убедиться в отсутствии посторонних предметов в непосредственной близости от машины, а также в отсутствии лиц, не связанных с ее обслуживанием;
установить на электрическом реле (если оно имеется) нужную продолжительность процесса сушки;
паровой вентиль открывать плавно во избежание гидравлических ударов;
включить машину в работу пусковой кнопкой; Во время работы сушильной машины запрещается: очищать фильтр и калориферы от очесов и грязи; открывать загрузочную крышку; проводить смазку и. регулировку привода; оставлять машину без присмотра.

Обслуживание сушек

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:12:08 +0000

Входить в сушильный шкаф во время его работы запрещается. Вход в шкаф в случае необходимости разрешается только при выдвинутых кулисах и полном его проветривании. Очесы от белья регулярно удаляют из сушильного шкафа, когда он находится в холодном состоянии.
Ремонт паронагревательных приборов и стенок кулис проводят также при охлаждении сушильной камеры и полной ее остановке.
Обслуживание сушильных машин. Перед началом работы необходимо убедиться в полной исправности машины. Прежде чем включить машину, проверяют состояние внутреннего барабана (в нем не должно быть посто-сторонних предметов). Особое внимание следует уделить плотному прилеганию загрузочного люка и надежной работе запорного устройства (замка). Уплотнительная прокладка на крышке наружного барабана должна быть без трещин и плотно закреплена по периметру.
Кроме того, необходимо проверить:
надежность закрепления, исправность и чистоту смотровых застекленных люков, парового манометра и термометра;
наличие ограждений сушильной машины, их исправность и прочность закрепления;
состояние заземления электродвигателя и электропусковой аппаратуры на сушильной машине.

Сервис

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:11:37 +0000

Техническое обслуживание оборудования для сушки и правила безопасности
Обслуживание сушильных шкафов. Сушильный шкаф располагают так, чтобы был обеспечен свободный проход к нему для подачи белья. Стенку и перекрытие сушильного шкафа теплоизолируют, чтобы предотвратить потери тепла и излучение его в цех. Запасная дверь в сушильный шкаф должна плотно закрываться.
В передней части сушильного шкафа укладывают рабочий настил по всей его ширине. Длина настила (до ступеней) превышает длину кулис на 0,5 м. На настиле установлены ступени высотой не более 170 мм каждая, по бокам — ограждение (барьер) высотой не менее 1 м.
Конструкция направляющих для движения кулис должна быть жесткой, предотвращающей возможное их смещение во время движения. Кулисы должны перемещаться по направляющим плавно и легко.
Конструкция передней и задней стенок кулис обеспечивает плотность перекрытия по отношению к раме в выдвинутом и закрытом положении. Вешалки кули
сы должны быть чисто строганными из древесины нехвойных пород и плотно держаться в гнездах.
Нагревательные приборы (радиаторы, ребристые трубы, регистры) соединяют между собой так, чтобы был исключен пропуск пара в местах соединений. Подводящие паротрубопроводы снабжают теплоизоляцией.

Боковая загрузка

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:11:16 +0000

Сушильные машины с боковой загрузкой используют для единовременной сушки партии белья массой до 100 кг. Особенность машин заключается в том, что белье подается во внутренний барабан с помощью шарнирного загрузочного ковша. Сушильную машину с боковой загрузкой можно применять при поточной обработке белья, так как загрузка и выгрузка белья в ней механизированы и осуществляются с разных сторон.
Наличие индивидуального загрузочного ковша, установленного на машине, позволяет заранее подготовить партию белья нобходимой массы, а затем быстро загрузить ее во внутренний барабан. Белье может попадать в загрузочный ковш различными способами — с помощью транспортера, вручную или из съемной кассеты центрифуги.
Привод крышки загрузочного люка на кожухе машины связан с приводом загрузочного ковша. Приводы работают синхронно через кулачковый механизм; при движении ковша вверх начинает открываться крышка, при опускании ковша крышка закрывается. Все технологические операции на машине выполняются автоматически.
Для уменьшения шума в цехе отсасывающую вентиляционную установку с фильтром устанавливают отдельно от машины, обычно в подвальном помещении. На сушильной машине имеется самоочищающийся фильтр, который обеспечивает непрерывную работу в течение нескольких суток. Материалом для фильтра является нейлоновая сетка.
Внутренний барабан и другие части машины очищают с помощью сжатого воздуха, который подается через шланг с наконечником. Для удобства очистки внутренние части машины освещены электрическими лампами.

Кнопки управления

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:10:56 +0000

Кнопки управления, сигнальная лампа и реле времени расположены в верхней части передней стенки. Остальная электроаппаратура расположена на панели, которая крепится в верхнем отсеке барабана.
Сушильный барабан с предварительным подогревом воздуха (рис. 96) имеет следующую особенность: воздух, засасываемый с боковых сторон в нижней части, пройдя через сетку, огибает с двух сторон наружный барабан 6 снизу вверх и затем поступает в калорифер П. Таким образом, воздух, проходя между наружным барабаном 6 и облицовкой 5 машины, постепенно нагревается и при подходе к калориферу имеет температуру, достаточную для более быстрого, окончательного его нагревания. Эта схема подачи воздуха улучшает условия работы калорифера, поскольку значительно снижается перепад температур. Кроме того, сокращаются потери тепла в окружающую среду.
Расположенная в верхней части кожуха машины рукоятка воздушной заслонки 10 обеспечивает регулировку силы тяги, что в сочетании с двухскоростным электродвигателем на приводе позволяет в широком пределе изменять температуру, а также силу механического воз
действия. Поэтому в данной сушительной машине можно обрабатывать белье из различных тканей.
Машина оснащена командоаппаратом, контрольно-измерительной аппаратурой и автоматическим блокирующим устройством 14, благодаря которым выдерживается с большой точностью любой технологический режим. Наличие приборов позволяет визуально вести наблюдение за продолжительностью и температурой процессов сушки. В нижней части машины расположен металлический сетчатый фильтр 2 для улавливания текстильных очесов.

Опорные ролики

admin — Tue, 23 Sep 2008 10:10:35 +0000

Опорные ролики имеют возможность перемещаться по пазам в горизонтальной плоскости для выставления соосности внутреннего барабана и горловины передней стенки.
Электродвигатель крепится к плите, приваренной к боковой стороне каркаса.
Натяжение ремней клиноременной передачи осуществляется перемещением двигателя относительно плиты.
Корпус имеет несущий сварной каркас из углового профиля и облицовку из стальных листов.
Замкнутое пространство для воздухопотока создается войлочными уплотнениями, которые закрепляются по концам обечайки внутреннего барабана враспор между перегородками каркаса.
Калорифер стандартный укрепляется на каркасе сзади барабана. На линии подвода пара на расстоянии 300—600 мм от барабана устанавливают вентиль поршневой с электромагнитным приводом. Отработанный пар конденсируется в конденсатоотводчике и выводится в канализацию.
Вентилятор стандартный ВЦ 14—46 №2 устанавливают внизу каркаса. Всасывающий патрубок вентилятора крепят к отсеку фильтра. Фильтр представляет собой сетку из капрона, укрепленную наклонно на стальной коробке. При неработающем вентиляторе сетка провисает и очесы под действием собственной массы падают на пол отсека. По мере накопления очесов на полу, примерно раз в неделю, их необходимо удалять. Для этого нижняя часть передней стенки сделана к съемной.